水泥廠的主要拖動設(shè)備是電動機，其散布在各個消費工藝環(huán)節(jié)，因而電動機的裝機容量可以超越總裝機容量的90%。故此電動機節(jié)能至關(guān)重要，電動機本體的節(jié)能與其相關(guān)設(shè)備如磨機、風(fēng)機、水泵是聯(lián)絡(luò)在一同的。減少電動機能耗的主要途徑是進步電動機的效率與功率因數(shù)，而在水泥廠的設(shè)計選型，特別在曾經(jīng)運轉(zhuǎn)的消費線電動機，普通是工藝專業(yè)按現(xiàn)行慣例對機械設(shè)備配套傳動設(shè)備，電機的功率與減速機的傳動功率、機械設(shè)備的軸功率按儲藏系數(shù)計算取值，修正后對照樣本選取肯定，由設(shè)備制造廠消費供貨。
因而，水泥企業(yè)的電氣專業(yè)的電動機節(jié)電只能在運轉(zhuǎn)中表現(xiàn)，包括電動機就地補償，減少低效的電動機的輕載和空載運轉(zhuǎn)，為進步這種狀態(tài)下電動機的效率，實在可行的辦法是采用變頻器控制調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速，完成節(jié)約電能的目的。
在水泥行業(yè)，風(fēng)機類負載約占全部負荷40%左右。水泥消費線的窯尾廢氣系統(tǒng)，生料粉磨系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機及煤磨系統(tǒng)、窯頭除塵、水泥磨除塵器風(fēng)機，冷卻機的冷卻風(fēng)機是負荷較大的風(fēng)機，這些風(fēng)機在運用時停止風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)理是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)節(jié)能所必需的。風(fēng)壓風(fēng)量的調(diào)理方式主要有三種：
第一種傳統(tǒng)的調(diào)理辦法是改動風(fēng)門大小、檔板的開度;
第二種辦法是運用液力耦合器;
第三種辦法采用變頻調(diào)速技術(shù)。
前兩種辦法會使負荷運轉(zhuǎn)效率低下，節(jié)流或機械傳動糜費大量電能。風(fēng)機類負載應(yīng)用第三種辦法對風(fēng)壓、風(fēng)量施行控制，能夠降低能耗，完成高效消費及保證消費系統(tǒng)的平安。調(diào)理消費線風(fēng)機類負載工況所需的風(fēng)壓、風(fēng)量大小，經(jīng)過變頻調(diào)速技術(shù)改動設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度就能夠完成，這是目前普遍采用的調(diào)速技術(shù)。
同時，其在進步消費線自動化水平，節(jié)約電能，平安啟動等方面亦能顯現(xiàn)出優(yōu)勢。目前在大中型水泥廠，高壓、中壓、低壓各類變頻器的應(yīng)用為節(jié)電做出奉獻。2500t/d以上的新型干法水泥消費線，主要工藝設(shè)備如生料立磨或輥壓機配置循環(huán)機、廢氣風(fēng)機，水泥窯、預(yù)熱器合成爐配置的窯尾高溫風(fēng)機、窯頭除塵風(fēng)機、冷卻機風(fēng)機及煤磨、水泥磨的除塵風(fēng)機等，其功率約占全廠設(shè)備總功率的38%~42%。電耗是構(gòu)成水泥消費本錢主要因數(shù)，風(fēng)機電耗約占總電耗的10%~15%，占比相當大。
所以，對上述風(fēng)機配置的電機停止節(jié)能改造是非常必要的，采用變頻技術(shù)當為首選。以某地立磨循環(huán)風(fēng)機軸功率為4000kW為例，配置相應(yīng)的電動機。50Hz工頻運轉(zhuǎn)，風(fēng)量控制采用調(diào)理風(fēng)門的方式停止，電耗高，因而節(jié)電技術(shù)改造的關(guān)鍵是取消風(fēng)門，取而代之是高壓變頻技術(shù)，停止調(diào)速，控制風(fēng)量。電動機與大功率變頻器銜接，非工頻運轉(zhuǎn)，當頻率為43.6Hz時，節(jié)電率約為20%，還可依據(jù)消費工況能夠恰當調(diào)試
變頻器的頻率，獲得理想的節(jié)電效果。
