一、機床行業(yè)概述
1、機床簡介及分類
機床：是指制造機器的機器，也稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。
分類：一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙要求加工成較細的零件，一般都需要在機床上用切削的方法進行最終加工。
金屬切削機床包括：車床、磨床、刨床、鉆床、雕銑機、加工中心、機床高速主軸等等。
數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，其較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。后面我們一般遇到的都是數(shù)控類機床變頻應用。
2、機床高速主軸工藝需求和指標
（1）機床主軸：
電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置（水冷油冷）、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等等。
（2）數(shù)控機床主軸在采用變頻驅動時，對變頻器有如下幾方面的技術要求：
a、穩(wěn)速精度：指主軸運轉穩(wěn)定運行時的轉速波動誤差，一般開環(huán)控制要求在3%以內(nèi)，閉環(huán)控制要求在0.3%以內(nèi)。
b、 急加/減速：為了提高工作效率，要求變頻器的加減速時間盡管短，一般要求在3~5秒完成。
c、避免超調(diào)現(xiàn)象：變頻器從一個速度變化到另一個速度時的震蕩指標，一般要求超調(diào)量越小越好。
d、低速重切削要求：在加工一些工件時需要變頻器低頻大轉矩輸出，低速重切削是衡量變頻器是否適合在數(shù)控機床主軸應用的最重要的指標。
e、高可靠性：由于機床加工材料的特殊性，現(xiàn)場金屬粉塵、油污、潮濕等惡劣環(huán)境，需要變頻器更高的防護等級；
f、高速閉環(huán)矢量及定位：某些主軸設備需要幾萬轉速度，做閉環(huán)矢量控制，實現(xiàn)定位控制功能，機床剛性攻絲工藝要求主軸做定位控制，0速力矩保持進刀。
3、機床高速主軸剛性攻絲
剛性攻絲：加工內(nèi)螺紋絲時，同步控制主軸的旋轉和Z 軸的進給量，這樣攻絲的精度可以得到保證，這個過程就叫做剛性攻絲。
剛性攻絲要求進刀時，主軸處于定位狀態(tài)，這樣每次進刀時的刀口位置是一致的。攻絲和出刀的速度同步，速度精度要求極高，這樣才能保證主軸出刀時，螺紋絲不會被弄壞。
二、剛性攻絲工藝參考品牌及對比
1、機床高速主軸做剛性攻絲，變頻器可選品牌
目前，國產(chǎn)變頻器能夠滿足主軸做剛性攻絲的不多，三科SKI610及某國產(chǎn)主流產(chǎn)品可以滿足行業(yè)需求，我司產(chǎn)品從調(diào)試性能指標來看占優(yōu)勢；
2、攻絲數(shù)據(jù)對比
使用三科SKI610數(shù)控機床變頻器后機床可攻M3~M10的螺孔，最高可攻到M10螺孔；某國產(chǎn)主流產(chǎn)品最高只能攻到M8螺孔，攻絲時存在抖動現(xiàn)象。
3、性能對比
從加工螺孔型號數(shù)據(jù)對比來看，三科變頻器擁有更高的低頻力矩，更高的穩(wěn)速精度。
三、變頻器在機床主軸領域中的應用是如今發(fā)展的關鍵點
1、機床主軸高速3萬轉，滿足閉環(huán)矢量控制；
2、精準的定位控制功能，保證主軸進刀口位置一致；
3、需要攻絲時，穩(wěn)速精度高（SKI610閉環(huán)速度精度±0.01%）、加減速響應時間快（3秒甚至更低的加減速時間）、低速切削力矩大（最高可攻M10螺孔）；
4、變頻器配合機床數(shù)控系統(tǒng)工作，包括接收和反饋系統(tǒng)速度脈沖信號，端子啟?？刂频鹊?；
5、使機床實現(xiàn)一機多用，既要實現(xiàn)高速和中速雕銑、打磨、鉆孔，也要實現(xiàn)低速剛性攻絲；
6、SKI610系列變頻器電氣密閉結構，更好地適應現(xiàn)場惡劣環(huán)境；
四、調(diào)試過程
1、閉環(huán)矢量控制參數(shù)設置及調(diào)試過程
1）、設置63組電機銘牌參數(shù)，啟動變頻器做電機參數(shù)靜止自學習。
2）、將編碼器信號線（8根信號線）正確接入PG卡端子，設置P63.07為1（閉環(huán)矢量控制模式），設置P61.00編碼器每轉脈沖數(shù)，測試運行閉環(huán)矢量控制。
3）、觀察閉環(huán)矢量控制運行狀態(tài)，適當調(diào)整23組參數(shù)速度環(huán)比例增益和積分時間，包括P23.02電流環(huán)比例增益和P40.07位置環(huán)比例增益，直到電機運行狀態(tài)穩(wěn)定。
2、調(diào)試定位控制功能
設置P40.00為1伺服控制使能，仿真端子DI5使能（P40.01位置控制使能信號）、將主軸用紅筆做好標記，測試主軸定位功能。
3、結合系統(tǒng)做剛性攻絲
將系統(tǒng)信號線正確接入變頻器控制端子（啟停正反轉及繼電器輸出信號），系統(tǒng)速度脈沖信號接入PG卡（4根線），PG卡（6根線）反饋當前運行速度脈沖信號給系統(tǒng)。
剛性攻絲生產(chǎn)過程：
首先，主軸刀鉆出孔。
然后，更換刀口攻螺紋絲。主軸加工螺紋孔前，主軸定位使能，RO1繼電器輸出定位完成信號給系統(tǒng)，此時主軸刀口定位力矩保持，以相同的位置進刀，系統(tǒng)給定脈沖速度信號，主軸提速做攻絲環(huán)節(jié)，當螺紋深度達到，系統(tǒng)停車，反向運行回刀，當?shù)犊陔x開螺紋孔，再次做強制定位使能，進入第二個螺紋孔攻絲流程。此過程中，攻絲和回刀要求速度精度非常高，保證螺紋絲在回刀時不會弄壞。
分別做M3~M10不同型號螺紋孔攻絲，觀察變頻器輸出電流及主軸運行情況。
4、系統(tǒng)接線和參數(shù)設置
1）、系統(tǒng)接線
2）、參數(shù)設置
結論：
三科SKI610數(shù)控機床變頻器在多功能新型機床上成功應用后，客戶對其加工效果十分滿意，并表示該設備由于接線簡單，需要調(diào)試參數(shù)較少，便于推廣應用。
