每臺變頻器在合理的范圍內(nèi)都應(yīng)該安裝在控制柜內(nèi)部，那么這種
變頻柜的設(shè)計需要注意哪些問題？
一、散熱
VFD的熱度是內(nèi)耗造成的。在VFD中，主電路是損耗的主要部分，占98%，控制電路占2%。為了保證VFD的正?？煽窟\行，必須對VFD進行冷卻。我們通常使用風(fēng)扇來冷卻。
VFD的內(nèi)置風(fēng)扇可以帶走VFD盒子內(nèi)部的散熱。如果風(fēng)扇不能正常工作，立即停止VFD的運行。大功率VFD還要求控制柜上有風(fēng)扇。控制柜的風(fēng)道設(shè)計要合理，所有進風(fēng)口都要有防塵網(wǎng)，保證排風(fēng)暢通，避免柜內(nèi)形成渦流，灰塵堆積在固定位置；根據(jù)VFD manual的通風(fēng)量選擇匹配的風(fēng)機，安裝風(fēng)機時注意防震。
二、電磁干擾問題
I.VFD工作過程中，由于整流和變頻，周圍有很多干擾電磁波。這些高頻電磁波對附近的儀器有一定的干擾，會產(chǎn)生較高的諧波，通過供電電路進入整個供電網(wǎng)絡(luò)，從而影響其他儀器。如果VFD的功率占整個系統(tǒng)的25%以上，應(yīng)考慮控制電源的抗干擾措施。
二。當系統(tǒng)中存在高頻沖擊負載時，如焊機、電鍍電源，VFD本身會因干擾而受到保護，所以要考慮整個系統(tǒng)的供電質(zhì)量。
三、保護問題需要注意以下幾點
（1）防水防結(jié)露:如果設(shè)備放置在現(xiàn)場，需要注意的是機柜上方不能有管道法蘭或其他泄漏點，VFD附近不能有飛濺的水。簡而言之，機柜在現(xiàn)場的防護等級應(yīng)在IP43以上。微信號技術(shù)培訓(xùn)值得你關(guān)注！
（2）防塵:所有進風(fēng)口都應(yīng)設(shè)置防塵網(wǎng)，以防止絮狀雜物進入，防塵網(wǎng)應(yīng)設(shè)計成可拆卸的，以便于清潔和維護。防塵網(wǎng)的網(wǎng)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，防塵網(wǎng)與控制柜的連接處應(yīng)處理緊密。
（3）防腐氣體:這種情況在化工行業(yè)比較常見。此時，逆變器柜可以放置在控制室內(nèi)。
四、布線規(guī)范
信號線必須與電源線分開布線:當模擬信號用于遙控VFD時，為了減少來自VFD和其他設(shè)備的模擬干擾，請將控制VFD的信號線與高壓電路(主電路和順序控制電路)分開布線。距離應(yīng)該在30cm以上。即使在控制柜中，也應(yīng)保持這種布線規(guī)范。該信號和VFD之間的控制回路的最大長度不得超過50m。
信號線和電源線必須放在不同的金屬管或金屬軟管中:如果連接PLC和VFD的信號線不放在金屬管中，很容易受到VFD和外部設(shè)備的干擾；同時，由于VFD沒有內(nèi)置電抗器，因此VFD的輸入輸出電源線會對外界產(chǎn)生強干擾，所以放置信號線的金屬管或金屬軟管要一直延伸到VFD的控制端，以保證信號線與電源線完全隔離。
（1）模擬控制信號線應(yīng)采用雙股屏蔽線，線規(guī)格為0.75mm2，布線時必須注意電纜剝線盡量短(約5-7mm)，剝線后的屏蔽層應(yīng)用絕緣膠帶包裹，防止屏蔽線與其他設(shè)備接觸，造成干擾。
（2）為了提高布線的簡單性和可靠性，建議在信號線上使用壓線桿端子。
五、操作和相關(guān)參數(shù)的設(shè)置
VFD的設(shè)置參數(shù)很多，每個參數(shù)都有一定的選擇范圍。在使用中，VFD由于個別參數(shù)設(shè)置不當，無法正常工作。
控制方式:速度控制、轉(zhuǎn)矩控制、PID控制或其他方式。采用控制方式后，一般根據(jù)控制精度需要進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。
最低運行頻率:電機運行的最低速度。電機低速運行時，散熱性能很差。如果電機長時間低速運轉(zhuǎn)，就會燒壞。而且低速時，電纜中的電流也會增大，也會造成電纜發(fā)熱。
工作頻率:一般VFD最高頻率可達60Hz，有的甚至達到400Hz。高頻會使電機高速運轉(zhuǎn)。對于普通電機來說，其軸承不能長時間以過大的固定轉(zhuǎn)速運行。電機的轉(zhuǎn)子能否承受這樣的離心力。
載頻:載頻設(shè)置越高，諧波成分越高，與電纜長度、電機發(fā)熱、電纜發(fā)熱VFD發(fā)熱等因素密切相關(guān)。
電機參數(shù):VFD在參數(shù)中設(shè)置電機的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和最高頻率。這些參數(shù)可以直接從電機銘牌上獲得。
跳頻:在某個頻率點，可能會發(fā)生諧振，尤其是整個器件比較高的時候；控制壓縮機時，應(yīng)避開壓縮機的喘振點。
