隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的大面積普及，多種不同種類的工控設備也漸漸的走入到大家的視野里。但大家對于電氣控制柜（變頻控制柜）這種由多種電子電氣設備組成的復合型工業(yè)控制設備的制造過程并不是十分了解。為此我們邀請了三科變頻技術有限公司技術部的專業(yè)工程師來回答我們的問題。如果你不知道，請閱讀以下文章:
一、圖紙和模型的確定
對于每一個新項目，電氣設計工程師都要根據(jù)客戶的需求，確認控制器和驅動器的選擇以及參數(shù)化編程初期的具體方案，并與客戶核對細節(jié)，使雙方達成一致，避免變更等問題。根據(jù)要求，選擇合適的控制器、驅動器和配套元件，規(guī)劃詳細圖紙，交給生產(chǎn)部門，保證生產(chǎn)進度和進程。
二、電氣控制柜的組裝和接線
生產(chǎn)人員拿到電氣設計圖紙后，根據(jù)圖紙選擇配套的電氣柜和所有元件的型號，方便后續(xù)的安裝和接線。首先，組裝機柜外殼組件，安裝風扇、腳輪、防塵網(wǎng)等。，然后拆下機柜內的電氣安裝板，選擇強弱部位規(guī)劃并合理布局安裝板，防止元件安裝過程中的干擾。根據(jù)圖紙中元件的功率，選擇不同線徑和不同規(guī)格的線號管連接元件之間的導線。在制造過程中，確保彎曲弧度、線方向、線號順序等的工藝統(tǒng)一。各組成電纜，以便于電路檢查。安裝板連接好后，放回電氣柜內。連接跳線和扣線后，即可制作電纜。
三、電纜生產(chǎn)
生產(chǎn)人員根據(jù)不同伺服電機的功率，選擇相應線徑的電纜和制造工藝。了解電氣設計工程師提供的客戶現(xiàn)場情況，選擇電纜長度，確認機柜與電控柜電纜的連接方式，根據(jù)圖紙進行接線和焊接。焊接時，焊點應光滑不焊，以保證對應點焊接牢固。必要時應套上熱縮管，涂熱熔膠，防止點與點之間短路或銅線、屏蔽線外露、電纜脫落，保護焊點，保證設備安全運行。焊接完成后。
四、外部布線和表面處理
機柜和電纜制作完成后，開始外部接線，將電源電纜和編碼器電纜插入機架，連接到頂部機械手，包括制作好的多芯電纜，用于連接機架頂部氣路箱電磁閥的負壓表，另一端連接到電控柜。然后連接電控柜和傳送帶之間的接線，包括燈箱電源線，攝像頭線，傳感器線，編碼器滑輪線。外部電纜連接到電控柜后，收尾工作開始。剪一個大小合適的槽，蓋在柜子的槽上。用纏繞管將按鈕部分松動的電線纏好，用扎線帶將驅動器控制器之間連接的網(wǎng)線扎緊，用吸塵器將線頭和散落在電控柜內的灰塵清理干凈。
五、電氣控制柜的檢查和協(xié)調調試
通電前檢查電氣柜和電纜。準備通電時，在打開空氣開關前，用萬用表測量下空氣開關的上電壓是否正常，確認后打開空氣開關。按下開始按鈕。通電后，觀察控制器、驅動器指示燈和顯示屏是否顯示，風扇是否正常啟動。電控柜初次通電后，需要聯(lián)系調試人員，配合調試人員進行現(xiàn)場調試。在調試前期，需要配合調試人員解決電路故障問題，并協(xié)助調試人員進行機械手零位校準和物料擺放。
這還不是結束。設備到客戶現(xiàn)場后，需要到現(xiàn)場進行必要的布線、接線等售后服務，以及處理一些突發(fā)情況。當然，機械手不可能只靠電控柜來滿足客戶的需求，還要靠支架、燈箱、傳送帶等來支撐。并要求相關人員跟蹤項目，解決問題。一個優(yōu)秀的團隊合作和一絲不茍的工作態(tài)度是保證項目順利完成的關鍵。
