一、概述:
液壓壓力機是一種利用 Pascal定律，采用液力壓強驅動，使各種金屬和非金屬材料成形加工的機械設備。它的用途非常廣泛，可用于彎曲、翻邊、拉伸、成形及冷擠壓等沖壓加工，是一種利用靜壓加工的產品。用于金屬粉末及非金屬材料的沖壓成型工藝，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料及磨具制品的沖壓成型工藝，也可用于校正、壓裝等工藝。自從19世紀誕生以來，發(fā)展迅速，水壓機工作時的廣泛適應性，使它在國民經濟各個部門得到廣泛應用。
二、工作原理:
液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模和下模，加壓油缸安裝在機架上端，與上模連接，冷卻系統(tǒng)與上模和下模連接。其特點是機架的下端設置了移動臺和與移動臺連接的移動缸，下模設置在移動臺上。
1、 液壓系統(tǒng)作為整個機械的重要組成部分,直接影響著整個壓力機的性能,其主要由以下部分組成:
1)能源裝置一一液壓泵。它將動力部分(電機或其他遙控機械)輸出的機械能轉化為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。
2)執(zhí)行裝置一一液壓機（液壓缸、液壓馬達）。利用其將液壓能轉化為機械能，推動負荷工作。
3)控制裝置一一液壓閥。液壓閥可以根據(jù)控制功能的不同而分為壓強、流速和液流方向改變，從而改變作動器的力(或力矩)、速度和方向，液壓閥可以分為壓強控制閥、流量控制閥和方向控制閥。該控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；控制閥包括節(jié)流閥、調節(jié)閥、分流閥等；控制方向包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。按照控制方式，液壓閥可分為開關型控制閥、數(shù)值型控制閥和比例型控制閥。
4)輔助裝置一一油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、壓力表開關等，通過這些元件把系統(tǒng)聯(lián)接起來，以實現(xiàn)各種工作循環(huán)。
5)工作介質一一液壓油。大部分的液壓油都使用礦物油，是由系統(tǒng)傳遞能量的。
2、目前液壓機的缺點:
液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在工件塑化周期過程中：
a、液壓機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠比例流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力
b、由于固定泵的輸出功率無法調節(jié)，多余的能量只能消耗在擋板、漏油和油溫升高上，加劇了各種閥門的磨損，造成油溫高、電機噪音過大、機械壽命縮短的現(xiàn)象。
c、而且一般在設計時電機的容量都比實際需要高出很多，存在著“拖馬拉車”現(xiàn)象，造成電能在量上浪費。
因此推廣變頻器在液壓機上的應用，對于減少能源費具有重要意義。更重要的是通過變頻控制可以做到液壓機的數(shù)字化伺服控制
三、系統(tǒng)配置
針對壓力機存在的以上缺點,我們提出了變頻改造的方案,采取以下方式進行改造:
由上圖可以看出,該液壓機結構為：電機+液壓泵+換向閥+工作執(zhí)行機構液壓缸,去除了溢流閥,節(jié)流閥,改由重載變頻器驅動油泵直接驅動油缸進行工作。
其根據(jù)液壓傳動計算原理得:q為泵的排量；A為液壓缸的工作面積;n為電機轉速，M為電機輸出轉矩由上式得知,只要改變油泵電機的當前轉速，即可達到改變液壓缸工作速度的要求；改變電機的最大輸出轉矩M,即可到達改變油缸工作壓力的目的。改造變頻器選用SKI600通用矢量重載變頻器，其具有以下優(yōu)勢：
（1）速度模式下，可進行力矩限幅輸出，從而滿足了該工況的必須要求
（2）采用電機專用32位cpu，運算處理速度快
（3）電流實時調節(jié)，動態(tài)響應迅速
（4）軟件算法先進，控制精度高，
（5）完善的故障保能
（6）產品制造工藝優(yōu)良，適應惡劣的工業(yè)環(huán)境
其改造原理圖如下所示：
用PLC替代原電氣系統(tǒng)里時間繼電器，中間繼電器實現(xiàn)整個液壓機的控制邏輯，控制變頻器運行停止。變頻器的故障輸出信號再反饋到PLC輸入端，當變頻器故障時，PLC停止工作，并輸出故障指示通知操作人員。調節(jié)速度電位器，可調節(jié)油缸工作速度；調節(jié)轉矩電位器，可調節(jié)變頻器最大輸出轉矩，從而控制油缸的最大工作壓力。
四、 系統(tǒng)優(yōu)點：
1. 由于去除了溢流閥，節(jié)流閥等，使整個系統(tǒng)更加簡潔，減少了故障點。
2. 調節(jié)壓力，流量更加方便；如果配合使用上位機的配方功能，則可完全實現(xiàn)不同加工工藝要求的自動化。
3. 油泵根據(jù)工藝要求設定運轉，不再有多余的油流通過溢流閥回郵箱，降低了油溫，延長了油的使用時間。
4. 在更換工件間隙，電機處于停止狀態(tài)，節(jié)約了電能。
上述重載變頻器應用案例資料由杭州三科變頻器工程部工程師提供。
