圓盤機在工作時內(nèi)部有一個非常劇烈的突變過程，對機器的沖擊很大，影響整個注塑系統(tǒng)的壽命。目前，國內(nèi)制鞋企業(yè)設備陳舊，自動化程度低，能耗高。一般機器都是按照最大生產(chǎn)能力來設計的，但在生產(chǎn)中往往不需要那么大的功率。油泵的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎不變，生產(chǎn)中存在大馬拉大車的現(xiàn)象。因此浪費了大量的能量。
由于主機、輔機和旋轉(zhuǎn)模具各自的特點，生產(chǎn)中使用的有效模位往往沒有那么多，比如TY-322型號，24套模具，有時只用10套，測試打樣用的模具就更少了，這就決定了主機和輔機總是長時間處于待命狀態(tài)。只有當機器檢測到一個有效的模具位置時，它才執(zhí)行動作。圓盤轉(zhuǎn)動時，輔機不做任何事情，而平時，電機仍以額定轉(zhuǎn)速工作。此時高壓溢流部分不僅不做任何有用功，還會產(chǎn)生熱量，導致液壓油發(fā)熱，既耗能又有害。
當我們在使用變頻器時，需要實時檢測來自盤機電腦板的壓力和流量信號。盤機壓力或流量信號為0 ~ 1a。經(jīng)過內(nèi)部處理后輸出不同的頻率來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，即輸出功率和壓力、流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能變量泵。原液壓系統(tǒng)匹配整機所需功率，消除了原系統(tǒng)高壓溢流能量的損失?？梢源蟠蠼档秃夏ｉ_模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，節(jié)約大量電能。
